★SY/T0414-98 聚乙烯防腐膠粘帶國家行業標準：

ICS 23.040.10; 83.080 SY
P94
備案號:2664-1999

中華人民共和國石油天然氣行業標準 

SY/T0414-98



鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層
技術標準

Technical standard of polyethylene tape coating
for steel pipeline


1999-03-03 發布 1999-10-01 實施

國家石油和化學工業局 發布

中華人民共和國石油天然氣行業標準

鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層
技術標準

Technical standard of polyethylene tape coating
For steel pipeline

SY/T0414-98

主編單位:華北石油勘察設計研究院
批准部門:國家石油和化學工業局







石 油 工 業 出 版 社
1999 北京


前言
本標準是根據(98)中油技監字第33號文的要求,由華北石油勘察設計研究院會同中國石油天然氣集團公司工程技術研究院、安達膠帶制品有限公司對《埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收規範》SY4014-93進行修訂而成的。
本標準在編製過程中，編寫組成員遵照國家有關方針、政策，進行了比較廣氾的調查研究，認真總結了多年來聚乙烯膠粘帶防腐層在設計、施工及驗收方面的實踐經驗，對SY 4014-93的有效條文給予保留，對數據不確切或規定不合理之處進行了修改。對符合我國國情的國外先進標準《用於鋼質水管線外部膠粘帶覆蓋層》AWWA C214-95和《用於工作溫度低於50℃的防腐纏繞帶和熱收縮材料》DIN30672-1-91的有關內容予以採用，形成征求意見稿。並以多種形式廣氾征求了有關單位和專家的意見，最後由石油工程建設施工專業標準化委員會會同有關部門進行審查定稿。
本標準的主要技術內容有：總則，材料，防腐層等級及結構，膠粘帶防腐層施工及管道敷設，防腐層質量標準及檢查方法，安全、衛生和環境保護，交工資料等。
本標準由華北石油勘察設計研究院負責解釋。
本標準從生效之日起，同時代替SY 4014-93。
本標準主編單位：華北石油勘察設計研究院。
本標準參編單位：中國石油天然氣集團公司工程技術研究院、安達膠帶制品有限公司
本標準主要起草人 張清玉 李連寶 薛登存 張其濱 何 煒 徐孟錦 翁志忠


目次
1 總則
2 材料
2.1一般規定
2.2鋼管
2.3聚乙烯膠粘帶及底漆
3 防腐層等級及結構
4 膠粘帶防腐層施工及管道敷設
4.1一般規定
4.2鋼管表面預處理
4.3塗底漆
4.4膠粘帶纏繞
4.5預制防腐管的標誌、堆放與搬運
4.6補傷
4.7補口
4.8管道敷設
5 防腐層質量標準及檢查方法
6 安全、衛生和環境保護
7 交工資料
標準用詞和用語說明
附件 鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準條文說明

1 總則
1.0.1為了確保鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層的質量,延長鋼質管道的使用壽命,制定本標準。
1.0.2 本標準適用於鋼質管道用共擠型或塗布型兩種聚乙烯膠粘帶進行防腐的防腐層設計、施工及驗收,該管道輸送介質溫度應為-30～70℃。
1.0.3 聚乙烯膠粘帶防腐層的設計、施工及驗收,除執行本標準外,尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。

2 材料
2.1 一般規定
2.1.1 聚乙烯膠粘帶和底漆應有產品說明書、合格証、質量檢測報告,包裝上應註明生產日期和儲存有效期。
2.1.2 底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼乾燥處,防止日光直接照射,並隔絕火源,遠離熱源。儲存溫度宜為-20～35℃。
2.2 鋼管
2.2.1 鋼管的質量及規格、型號應符合設計和國家有關標準的規定,並應有出廠合格証。
2.3 聚乙烯膠粘帶及底漆
2.3.1 聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶(內帶)、保護膠粘帶(外帶)和補口帶三種。
2.3.2 應根據管徑、防腐要求、施工方法,選用適宜的規格和厚度的內帶、外帶和補口帶。聚乙烯膠粘帶的性能應符合表2.3.2的規定。
表 2.3.2 聚乙烯膠粘帶性能

項目名稱
Item 防腐膠粘帶(內帶)
Anticorrosion tape 保護膠粘帶(外帶)
Protective tape 補口帶
Joint wrap tape 測試方法
Test Method
顏色
Colour 黑色
Black 目測
厚度 (mm)
Thickness 基膜
Backing 0.15~0.40 0.25~0.60 0.10~0.30

GB/T6672-1986
膠層
Adhesive 0.15~0.70 0.15~0.25 0.20~0.80
膠帶
Total 0.30~1.10 0.40~0.85 0.30~1.10
基膜拉伸強度 (Mpa)
Tensile Strength ≥18 ≥18 ≥18
GB/T1040-1992
基膜斷裂伸長率(%)
Elongation at break ≥150 ≥150 ≥200
剝離強度
(N/cm) 對有底漆鋼板
Adhesion to
Printed steel ≥18 ≥18
GB/T2792-1981
對背材
Adhesion to
backing 5~10 5~10 5~10
體積電阻率 (Ω.m)
Insulation Resistance ＞1×1012 ＞1×1012 1×1012 GB/T1410-1989
電氣強度 (MV/m)
Dielectric Strength ＞30 ＞30 ＞30 GB/T1408-1989
耐熱老化試驗 (%) ＜25 ＜25 ＜25 本標準附錄A
耐紫外光老化 (%)
168h ≥80 ≥80 SY/T4013-95
附錄D
吸水率 (%)
Water Absorption ＜0.35 ＜0.35 ＜0.35 本標準附錄B
水蒸氣滲透率(24h)(mg/cm2)
Water Vapor Transmission rate ＜0.45 ＜0.45 ＜0.45 GB/T1037-1988

1) 膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5% 。
2) 耐熱老化試驗是指試樣在100℃的條件下，經2400h熱老化后，測得基膜拉伸強度、基膜斷裂伸長率、剝離強度的變化率。
3) 紫外光老化指標是指試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。在露天敷設時應考慮該指標。


2.3.3 底漆與膠粘帶膠層應有較好的相容性,其性能應符合表2.3.3的要求

表 2.3.3 底漆性能

項目名稱 指標 測試方法
固體含量 (%) ≥15 GB/T1725-1979(89)
表干時間 (min) ≤5 GB/T1728-1979(89)
粘度 (塗-4杯) (s) 10-20 GB/T1723-1993

2.3.4 若對產品質量有懷疑或用戶有要求時,應對產品進行復驗,其性能指標應符合本標準中表2.3.2和表2.3.3的規定。



3 防腐層等級及結構

3.0.1聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3.0.1的要求。

表3.0.1 防腐層等級及結構
防腐層等級 總厚度(mm) 防腐層結構
普通級 ≥0.7 一層底漆→一層內帶→一層外帶
加強級 ≥1.4 一層底漆→一層內帶(搭接為膠帶寬度的
50%~55%)→一層外帶(搭接為膠帶寬度
的50%~55%)
注
1 對於普通級防腐層,當膠粘帶寬度小於或等於75mm時,搭接寬度可大於或等於10mm;當膠粘帶寬度大於75mm,小於230mm時,搭接寬度可大於或等於15mm;當膠粘帶寬度大於或等於230mm時,搭接寬度可大於或等於20mm。
2 膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5% 。

3.0.2 焊縫處的防腐層厚度應不小於設計厚度的85%。
3.0.3 對於特殊環境、特殊地段的防腐層結構由設計另定。


4 膠粘帶防腐層施工及管道敷設
4.1 一般規定
4.1.1 防腐層施工應在高于露點溫度3℃以上進行。
4.1.2 在風沙較大時,沒有可靠的防護措施不宜塗刷底漆和纏繞膠粘帶。

4.2 鋼管表面預處理
4.2.1 表面預處理應按下列規定進行:
1 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物;
2採用噴拋射或機械除鏽方法,其質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923-1988中規定的Sa2級或St3級;
3 除鏽后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除乾淨,鋼管表面保持乾燥。當出現返鏽或表面污染時，必須重新進行表面處理。

4.3 塗底漆
4.3.1 鋼管表面預處理后至塗刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內,鋼管表面必須乾燥、無塵。
4.3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。
4.3.3 當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,稀釋到合適的粘度時才能施工。
4.3.4 底漆應塗刷均勻,不得有漏塗、凝塊和流挂等缺陷,厚度應大於或等於30μm。
4.3.5 待底漆表干后再纏繞膠粘帶。
4.4 膠粘帶纏繞
4.4.1 膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。
4.4.2 在膠粘帶纏繞時,如焊縫兩側產生空隙,可採用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩子填充焊縫兩側。
4.4.3 使用適當的機械或手動工具,在塗好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶,膠粘帶始端與末端搭接長度應不少於1/4管子周長,且不少於100mm。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。
4.4.4 在工廠纏繞膠粘帶時可採用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應有150mm±10mm的焊接預留段。
4.4.5 纏繞異型管件時,應選用補口帶,也可使用性能優于補口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預處理和塗底漆要求與管本體相同。
4.4.6 預制的防腐管應按照本標準第5的章的要求進行質量檢驗,檢驗合格后,向用戶提供出廠合格証。
4.5 預制防腐管的標誌、堆放與搬運
4.5.1 合格的防腐管在距管端1m處應作出標誌,標明鋼管的規格、材質,防腐層的類型、等級(普通級:紅;加強級:綠),檢驗員代號,塗敷廠名稱,生產日期和執行標準等。
4.5.2 防腐管的堆放層數以不損坏防腐層為原則,不同類型的成品管應分別堆放,並在防腐管層間及底部墊上軟質物,避免損傷防腐層。
4.5.3 防腐管裝卸搬運時,應使用寬尼龍帶或專用弔具,嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。
4.6 補 傷
4.6.1 修補時應修整損傷部位,清理乾淨,塗上底漆。
4.6.2 使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時,應採用纏繞法修補;也可以使用專用膠粘帶,採用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。
4.6.3 使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時,補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用補口帶或專用膠粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低於管本體。
4.7 補 口
4.7.1 補口時,應除去管端防腐層的鬆散部分,除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物,補口處應保持乾燥。表面預處理質量應達到GB/T8923-1998中規定的St3級。
4.7.2 連接部位和焊縫處應使用補口帶,按本標準第4.4.3條的規定進行纏帶補口,補口層與原防腐層搭接寬度應不小於100mm。
4.7.3 補口膠粘帶的寬度宜採用表4.7.3規定的規格。
表4.7.3 管徑與補口膠粘帶寬度配合表

公稱管徑(mm) 補口膠粘帶寬度(mm)
20~40 50
50~100 100
150~200 150
250~950 200
1000~1500 230
4.7.4 補口處的防腐層性能應不低於管本體。
4.8 管道敷設
4.8.1 聚乙烯膠粘帶防腐管道埋地敷設應符合下列要求:
1下溝前,防腐管露天存放時間不宜超過3個月;
2管溝深度應符合設計要求;
3管溝的清理及下溝、回填、弔裝應符合相應的施工驗收規範規定;
4管道下溝前應進行100%的電火花檢漏,檢漏電壓應符合本標準第5.0.1條第4款的規定；
4 管道回填后的檢測應按照相應的管道施工驗收規範執行。
4.8.2 聚乙烯膠粘帶防腐管道架空敷設時,應符合相應的施工驗收規範要求。

5 防腐層質量標準及檢查方法
5.0.1 膠粘帶防腐層質量應符合下列要求:
1 表面: 對管線進行全線目測檢查,在預制廠應逐根目測檢查,補口、補傷處應逐個檢查,防腐層表面應平整,搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。
2 厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，厚度應符合本標準第3章的要求。每20根抽查一根，隨機測量一處。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。
3 剝離強度：用刀環向劃開10mm寬、長度大於100mm的膠帶層，直至管體。然後用彈簧秤與管壁成90°角拉開，如圖5.0.1所示,拉開速度應不大於300mm/min,剝離強度應符合本標準表2.3.2的規定。該測試應在纏好膠粘帶4h以後進行。每千米防腐管線應測試三處；工廠預制時，每日抽查生產總量的3%，且不少於三根，每根測一處；補口補傷處的抽查數量為補口或補傷總數的1%。若一處不合格，應加倍檢查，仍不合格，全部返修。
4 電火花檢漏：在預制廠應逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大於0.3m/s，以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定：
當Tc<1mm時： V=3294√Tc （5.0.1-1）
當Tc≥1mm時: V=7843√Tc (5.0.1-2)
式中 V---檢漏電壓,V;
Tc---防腐層厚度,mm。
5 表觀、厚度、檢漏不合格時，應進行局部或全線修復。
6 對各項檢測結果應做好記錄。